ТЕРМОПЛАСТИЧНІ ПОРОШКОВІ ФАРБИ PULRON ФОРМУЮТЬ НА ПОВЕРХНІ ВАШОГО ВИРОБУ УНІКАЛЬНЕ ІННОВАЦІЙНЕ ЗАХИСНЕ ПОКРИТТЯ З НЕПЕРЕВЕРШЕНИМИ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИМИ ЯКОСТЯМИ

ЩО ТРЕБА ЗНАТИ:

• ПРО ТЕРМОПЛАСТИЧНЕ ПОКРИТТЯ

  Сама назва говорить про те, що під впливом температури матеріал розплавляється і стає пластичним. Цей процес нескінченно оборотний: нагрівання – розплавлення, охолодження – затвердіння. Також у процесі формування термопластичного покриття немає хімічної реакції зшивання радикалів, як у термореактивних порошкових фарб – відбувається лише процес оплавлення частинок порошку до рідкої фази з розтіканням по поверхні. Охолоджуючись, поверхня твердіє і формує те саме термопластичне покриття. Ця особливість дозволила наносити термопласт багатьма способами і сильно скоротити час формування покриття за рахунок відсутності часу витримки в печі.
  Головне завдання термопластичного покриття – це якісний захист поверхні металу у важких експлуатаційних кліматичних умовах (вплив морської води, ультрафіолету, хімічних препаратів, механічної дії тощо).
  Термопластичне покриття не гігроскопічне – блокує доступ кисню до металу. Відповідно, без доступу кисню процес корозії не може відбуватися. А за рахунок високої адгезії та еластичності термопласту, навіть при пошкодженні покриття, корозія майже не поширюється від місця пошкодження вглиб під покриття. При пошкодженні покриття його досить легко відновити – локально прогрівши місце пошкодження. Термопласт розплавиться і сформує нове цілісне покриття. При нагріванні можна додатково нанести трохи порошку на пошкоджене місце.
  Основою для термопластичних порошкових фарб стали такі матеріали як поліетилен, поліпропілен, поліамід. Всі ці матеріали забезпечують високі фізико-механічні властивості термопластичного покриття та модифіковані під конкретні завдання.

• ВЛАСТИВОСТІ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОКРИТТЯ

  • Антикорозійний захист.
  • УФ стійкість.
  • Хімічна стійкість.
  • Адгезія понад 10 МПа.
  • Еластичність до 700%.
  • Відсутність сколів та тріщин.
  • Стійкість до стирання.
  • Зносостійкість.
  • Діелектрик.
  • Не підтримує горіння.
  • Низька задимлюваність.
  • Не токсичний.
  • Ремонтопридатність.
  • Т експлуатації від -60 до +60 °C.
  • Стійкість до біологічних уражень.
  • Антиграффіті.
  • Теплий тактильний ефект.
  • Різноманітність способів нанесення.

• ПІДГОТОВКА ПОВРХНІ ПІД НАНЕСЕННЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОКРИТТЯ

  Перед нанесенням термопластичного покриття всі металеві поверхні мають бути очищені від олій, бруду, пилу, іржі, окалини, набризків. Всі гострі кромки притупити!

  Для більш високої адгезії PULRON рекомендує механічну обробку, наприклад, піскоструменева обробка за шведським стандартом чистоти поверхні ISO 8501-1:2007 до ступеня очищення Sa 2½ – Sa3.

  Створення додаткових захисних пасивуючих шарів між поверхнею металу і термопластичним покриттям не обов’язково.

  Але у випадках, коли експлуатація поверхні супроводжується механічним впливом на покриття з ймовірністю його пошкодження, для максимального захисту PULRON рекомендує як підготовку виконати гаряче оцинкування металу.

  Перед фарбуванням оцинкована сталь може бути піддана легкій піскоструменевій обробці при слабкому тиску за допомогою дрібної фракції піску, або ж хімічному травленню з метою зняття верхнього слабкого пухкого оксидного шару цинку.

  Оцинковані вироби перед фарбуванням можуть вимагати дегазації із попереднім нагріванням виробів.

  Також можлива хімічна підготовка сталевих поверхонь під фарбування – наприклад залізо-фосфатування або аналоги.

ЦЕ МИ: