Традиционная технология полимерной порошковой покраски, обязательным условием которой является наличие печи полимеризации, столкнулась с проблемой невозможности окрашивания крупных или удаленных от производства объектов, например, таких как линии электропередач, нефте — и газопроводы, мосты и водонапорные башни. Отличным решением этой важной задачи стало применение метода газопламенного напыления, при котором используется струя пламени для нагрева и нанесения термопластического порошка.

Этот принцип взят в технологии газопламенного напыления металлов. Пистолет распылитель создает факел пламени, к которому подается термопластическая порошковая краска. Пламя нагревает краску и направляет их на поверхность красящегося изделия. Температурное воздействие длится всего несколько секунд, тем самым не наносит вреда поверхности и не приводит к термической деформации. Охлаждение окрашенной поверхности с нанесенной краской происходит очень быстро, после чего поверхность готова к эксплуатации.

Для газопламенной порошковой покраски не нужно заряжать изделие и частицы порошка для создания электростатического поля. Это значит, что красить можно практически любую поверхность: не только металлы, но и пластики, стекло, керамику, дерево и многие другие материалы, которые деформировались или сгорели в камере полимеризации.

Газопламенная покраска исключает необходимость использовать громоздкие печи полимеризации, и выводит порошковую покраску на новые рубежи применения данной технологии, поскольку оборудование для распыления является портативным и универсальным. Его также используют не только для нагревания поверхности, напыления порошка, а для повторного нагревания с целью восстановления поверхности.

Среди недостатков данной технологии это то, что покрытия не всегда имеют ровную поверхность, и их значение скорее функционально, чем декоративное. Но для таких объектов как мосты, корпуса кораблей или строительные конструкции более важна защита от коррозии и ржавчины, чем незначительное неровность в покрытии.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• инновационность и эксклюзивность технологии;
• возможность проводить на выезде;
• мобильность и компактность оборудования;
• легкость и простота обслуживания;
• возможность формировать толстослойное покрытие;
• простота восстановления поврежденного покрытия;
• быстрый результат – только что окрашенная поверхность готова к эксплуатации;
• экологичность технологии и материалов.

НЕДОСТАТКИ:

• достаточно большая стоимость термопластического порошка;
• достаточно сложный контроль толщины покрытия – зависит от оператора;
• возможное влияние сезонных факторов при выполнении процесса: дождь, ветер.