Нанесение порошковой краски производится в ванне кипящего слоя. Через специальное пористое дно ванны подается очищенный сжатый воздух. Под действием воздуха появляется кипящий слой. Перед погружением в ванную изделия нагревают до температуры выше температуры плавления порошковой краски – обычно до 350-450 °C.

Толщина покрытия зависит от того, сколько времени изделие находилось в ванне и от его температуры. Если изделие крупногабаритное, то аккумулированного им тепла хватит для завершения процесса отверждения порошковой краски. Для металлоемких изделий необходимо производить дооплавку в печи полимеризации.

Покрытия, нанесенные в псевдоожиженном слое, обычно имеют толщину от 0,5 до 1,00 мм, но при многократном нагревании и погружении могут быть получены покрытия толщиной до 5 мм. Лучше всего в кипящем слое покрывать однотипные изделия, имеющие ровную толщину. Красят трубы небольшого и среднего диаметра, автомобильные спиральные рессоры, электродвигатели, трансформаторы, проволоку, металлическую сетку и т.п.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• за один цикл нанесения можно получить толстослойное покрытие;

• низкая стоимость порошка.

НЕДОСТАТКИ:

• для загрузки ванны требуется большое количество порошка;
• сложная очистка ванн при изменении цвета;
• очень большие энергозатраты на предварительный нагрев изделий – до 350-450 °C;
• окрашиваемые изделия должны быть простой формы и одинаковых толщин;
• небольшая адгезия покрытия к поверхности;
• очень большие расходы порошка.