ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ PULRON ФОРМИРУЮТ НА ПОВЕРХНОСТИ ВАШЕГО ИЗДЕЛИЯ УНИКАЛЬНОЕ ИННОВАЦИОННОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ С НЕПРЕВЗОЙДЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ КАЧЕСТВАМИ

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ:

• ПРО ТЕРМОПЛАСТИЧНОЕ ПОКРЫТИЕ

  Само название говорит о том, что под воздействием температуры материал расплавляется и становиться пластичным. Этот процесс бесконечно обратимый: нагрев – расплавление, остывание – отверждение. Также в процессе формирования термопластичного покрытия нет химической реакции сшивания радикалов, как у термореактивных порошковых красок – происходит только процесс оплавления частичек порошка до жидкой фазы с растеканием по поверхности. Остывая, поверхность затвердевает и формирует то самое термопластичное покрытие. Эта особенность позволила наносить термопласт очень многими способами и сильно сократить время формирования покрытия за счет отсутствия времени выдержки в печи.
  Главная задача термопластичного покрытия – это качественная защита поверхности металла в тяжелых эксплуатационных или климатических условиях (воздействие морской воды, ультрафиолета, химических препаратов, механического воздействия и так далее).
  Термопластичное покрытие не гигроскопично – блокирует доступ кислорода к поверхности металла. Соответственно без доступа кислорода процесс коррозии не может происходить. А за счет высочайшей адгезии и эластичности термопласта, даже при повреждении покрытия, коррозия практически не распространяется от места повреждения вглубь под покрытие. При повреждении покрытия его достаточно легко восстановить – локально прогрев место повреждения, термопласт расплавится и сформирует новое цельное покрытие. При нагревании можно дополнительно нанести немного порошка на поврежденное место.
  Основой для термопластичных порошковых красок стали такие материалы как: полиэтилен, полипропилен, полиамид. Все эти материалы обеспечивают высочайшие физико-механические свойства термопластичного покрытия и модифицированы под конкретные задачи.

• СВОЙСТВА ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОКРЫТИЯ

  • Антикоррозионная защита.
  • УФ устойчивость.
  • Химическая стойкость.
  • Адгезия более 10 МПа.
  • Эластичность до 700%.
  • Отсутствие сколов и трещин.
  • Стойкость к истиранию.
  • Износоустойчивость.
  • Диэлектрик.
  • Не поддерживает горение.
  • Низкая задымляемость.
  • Не токсичен.
  • Ремонтопригодность.
  • Т эксплуатации от -60 до +60 °C.
  • Стойкость к био поражениям.
  • Антиграффити.
  • Теплый тактильный эффект.
  • Разнообразие способов нанесения.

• ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД НАНЕСЕНИЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОКРЫТИЯ

  Перед нанесением термопластичного покрытия все металлические поверхности должны быть очищены от масел, грязи, пыли, ржавчины, окалины, набрызгов. Все острые кромки притупить!

  Для более высокой адгезии PULRON рекомендует механическую обработку, например пескоструйная обработка по шведскому стандарту чистоты поверхности ISO 8501-1:2007 до степени очистки Sa 2½ — Sa3.

  Создание дополнительных защитных пассивирующих слоев между поверхностью металла и термопластичным покрытием не обязательно.

  Но в случаях, когда эксплуатация поверхности сопровождается механическим воздействием на покрытие с вероятностью его повреждения, то для максимальной защиты PULRON рекомендует в качестве подготовки выполнить горячее оцинкование металла.

  Перед окрашиванием оцинкованная сталь может быть подвергнута легкой пескоструйной обработке при слабом давлении с помощью мелкой фракции песка или же химическому травлению с целью снятия верхнего слабого рыхлого оксидного слоя цинка.

  Оцинкованные изделия перед окраской могут требовать дегазации с предварительным нагревом изделий.

  Так же возможна химическая подготовка стальных поверхностей под окраску – например железо-фосфатирование или аналоги.

ЭТО МЫ: